1.1采用业界最高的基于Cortex-M7内核的超高速ARM芯片作为主控芯片,主频高达480MHz,具有极高运算速度和数据处理能力,能够在短时间内实现从数据采集、PID运算、网络通讯到输出控制的整个控制过程,从而实现对试验机的精确闭环控制;
1.2该控制器支持远程固件升级,实现更多定制功能;
1.3输入通道:
·3路高精度24位A/D转换通道,采样频率标准10000Hz,分辨率可达1/500000,每个传感器支持多点修正;
·2路正交编码数字输入通道,1路采用10M/Bit光耦输入用于差分拉线编码器或伺服电 机编码器采集,另外1路用于位 移随动;
·1路SSI格雷码专用通道,支持常见的数字式磁致伸缩传感器;
·8路数字量输入端口,可配置为限位急停等功能,并可搭配专用手控盒实现更多外部功能。
1.4输出通道:
·1路1MHz更新速率,高达1LSB精度的16位DA输出;
·1路颤振输出,精确调整频率和幅值;
·6路DO输出,RS422差分输出。
1.5网络通讯:
工业以太网接口:10/100Mbps速率;工业RS485接口:支持MODBUS与HMI互联。
2.1 HCF 高周疲劳
2.2 LCF低周疲劳
2.3 K1C 断裂强度
2.4 块谱导入测试
2.5 定制测试程序
2.6 多类型波形控制
2.7 三百多种试验标准程序
2.8中英语言界面
2.9 多类型曲线显示
2.10 可导出多通道数据
2.11 支持Win11- 64位操作系统
客户价值
4.1技术指标: 总流量:45L/min,总功率:22kW,压力21Mpa,过滤精度3μ,温度范围室温到+55℃,电源AC380V,50Hz;
4.2油泵电机组:
·由1台22kW交流伺服电机泵组组成,油泵选用日本NACHI 高压内啮合齿轮泵;
·油泵电机组配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
·带液位低、温度超限、滤油堵塞、电机超负荷等多种保护功能;
·电线电缆布局合理,检修使用方便,外形美观;
·触摸屏式油源控制器,控制电机启停,显示各种系统参数。
4.3过滤系统:
·三级过滤,最高过滤精度3μ,保证伺服阀在高清洁度的环境下工作;
·带堵塞发迅报警装置(DC24V),具有滤油器堵塞报警功能; 滤油器采用黎明品牌产品;
·系统压力21Mpa,通过比例溢流阀无极可调;
·伺服油箱:标准全封闭伺服油箱,配置温度测量、空气过滤、 油位显示等装置;
·具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞、压力保护等报警及停机保护等功能;
·采用钎焊板式油、水冷却器;
·油箱总容积约:不小于400L。
4.4电气控制系统:
·柜式结构;
·设计标准满足国家强电系统设计标准;
·自动进行泵站的高低压切换,低压启动,高压运行;
·总功率:22kW,AC,380V,三相四线制。
5.1 改造前状态
·液压泵站经常启动故障
·无计算机和测试软件
·设备使用率偏低
5.2改造后状态
·检修液压系统,解除油源暗病隐患;
·新控制器和新测试软件对设备的安全逻辑信号进行监控,保证设备长 时间安全运行;
·新测试软件功能齐全,满足客户现有测试要求,对标进口测试软件功能。
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